噴漆房廢氣處理設(shè)計方案及示意圖

　　本文主要為您介紹噴漆房廢氣處理設(shè)計方案及示意圖，根據(jù)噴漆房產(chǎn)生的廢氣成分，來設(shè)計詳細的廢氣處理方案，噴涂行業(yè)的廢氣污染物主要來源于自動噴漆線和噴漆過程中產(chǎn)生的大量漆霧，其中可能含有大量的苯乙烯、苯、二甲苯、丁酮、醛、硫化物、氮氧化物等廢氣和顆粒物。并以一定的溫度擴散到整個車間和工廠邊界的外圍，這是一種污染嚴重的廢氣。以下四種噴漆房廢氣處理設(shè)計方案用的工藝，希望對您有一點點幫助。

1、水噴淋：

　　一般用于對漆霧的過濾，對于三苯及其他VOCs氣體無效。我國對漆霧的過濾80～90%采用濕式過濾，如水簾、水旋、油簾等方式。國外是80～90%采用干式過濾、發(fā)達國家根本不允許使用濕式過濾(因為油污對水的污染當(dāng)今國際上還沒有理想的解決方法。

2、光氧催化：

　　利用特制的高能高臭氧UV紫外線光束照射，來裂解排放的廢氣，能有效的處理：硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、二硫化碳、苯乙烯、硫化物H2S、VOC類等廢氣的分子鏈結(jié)構(gòu)，使有機或無機高分子廢氣化合物分子鏈，在高能紫外線光束照射下，降解轉(zhuǎn)變成低分子化合物，如二氧化碳、水等，從而達到有效的治理，實現(xiàn)達標排放，無二次污染。

3、RTO蓄熱燃燒：

　　有機廢氣首先經(jīng)過蓄熱室預(yù)熱，然后進入氧化室，加熱升溫到800℃左右，使廢氣中的VOCs分解成CO2 和H02，氧化后的高溫氣體再通過另一個蓄熱室熱處理，然后煙氣排出RTO系統(tǒng)。這個過程不斷循環(huán)再生，每一個蓄熱室都是在輸入廢氣和排出處理過的氣體的模式間交替轉(zhuǎn)換。切換時間根據(jù)實際情況可以調(diào)整。蓄熱式焚燒爐是一種高效有機廢氣治理設(shè)備，具有熱效率高(≥95%)、運行成本低、能處理大風(fēng)量低濃度廢氣等特點，濃度稍高時，還可進行二次余熱回收，大大降低生產(chǎn)運營成本。

4、催化燃燒：

　　根據(jù)吸附(效率高)和催化燃燒(節(jié)能)兩個基本原理設(shè)計，采用雙氣路連續(xù)工作，一個催化燃燒室，兩個吸附床交替使用。先將有機廢氣用活性炭吸附，當(dāng)活性炭快達到飽和時停止吸附，然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭再生;脫附下來的有機物已被濃縮(濃度較原來提高幾十倍)并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。

5、活性炭吸附：

　　活性炭凈化有機廢氣是利用活性炭的微孔結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的引力作用，將分布在氣相中的有機物分子或分子團進行吸附，以達到凈化氣體的目的，凈化后的氣體通過煙囪達標排放。

　　噴漆房廢氣處理示意圖

　　噴漆房廢氣處理示意圖

　　噴漆房廢氣處理示意圖

　　噴漆房廢氣處理示意圖

　　噴漆房廢氣處理示意圖

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